Bordes de seguridad en maquinaria industrial: consejos prácticos de aplicación e instalación
Llevo años vendiendo productos de seguridad industrial y, sinceramente, los bordes de seguridad son una de esas cosas que todo el mundo usa pero no todos instalan correctamente. Son simples dispositivos de seguridad pasiva, pero cuando se usan correctamente, pueden prevenir algunas lesiones realmente graves.
Los encontrará en prácticamente todos los equipos automatizados hoy en día. Máquinas herramienta, robots industriales, cintas transportadoras, elevadores de tijera-en cualquier lugar donde haya un borde móvil que pueda pellizcar o aplastar a alguien, se necesita un borde de seguridad. La idea es sencilla: cuando se presiona el borde con una fuerza de entre 5 y 70 Newtons, los contactos internos se rompen y la máquina se apaga inmediatamente. Corta la energía de inmediato, por lo que no hay demoras que puedan causar un accidente.
Ahora bien, el mayor error que veo que comete la gente es apresurarse en la instalación. Si no lo haces correctamente, el borde de seguridad no funcionará cuando más lo necesitas, y eso es un riesgo enorme. En primer lugar, debes cubrir todos los bordes peligrosos. No puedo enfatizar esto lo suficiente. Revise las correderas de sus máquinas herramienta, ambos lados de cada cinta transportadora y todo el perímetro de sus plataformas elevadoras. Incluso un pequeño lugar desprotegido es un accidente a punto de ocurrir. He visto demasiados incidentes en los que alguien se perdió sólo una esquina y ahí es exactamente donde alguien resultó herido.
A continuación, asegúrese de que estén fijados de forma segura. Utilice los soportes y tornillos que vienen con el borde de seguridad, no se limite a agarrar lo que tenga en la caja de herramientas. Las máquinas vibran mucho cuando están funcionando y los tornillos flojos se soltarán solos con el tiempo. Al mismo tiempo, no apriete demasiado el borde de seguridad. Deja un poco de holgura para que pueda expandirse y contraerse con los cambios de temperatura. Si se estira demasiado, no se comprimirá adecuadamente cuando reciba el golpe o incluso podría romperse.
El cableado es otro problema común. Conecte siempre el borde de seguridad directamente al circuito de parada de emergencia de la máquina, no a un circuito de control normal. Si lo conecta mal, es posible que la máquina ralentice en lugar de detenerla por completo. Y asegúrese de que todas las conexiones estén adecuadamente aisladas para evitar cortocircuitos. Una vez que haya terminado de cablear, pruebe todo. Presione cada centímetro del borde de seguridad, no solo el centro. Si algún punto no provoca una parada inmediata, regrese y verifique su trabajo.
Y no te olvides del mantenimiento. Mucha gente los instala y nunca más los vuelve a mirar. Pero los bordes de seguridad están hechos de caucho, por lo que se desgastan con el tiempo, especialmente en fábricas aceitosas o calientes. Revíselos todos los meses para detectar cortes, desgarros o grietas. Si ve algún daño, reemplácelo de inmediato. No intentes repararlo con cinta adhesiva-eso sólo busca problemas.
Hablando de bordes de seguridad, debo mencionar que en CYNDAR tenemos decenas de modelos diferentes disponibles. Cualquiera que sea el tipo de máquina que tenga, cualesquiera que sean sus condiciones de trabajo, tenemos un borde de seguridad que se adaptará a sus necesidades. Y, sinceramente, en el mercado internacional actual es muy difícil superar nuestra combinación de precio y calidad. Trabajamos duro para asegurarnos de que nuestros productos sean confiables y asequibles, para que nuestros clientes puedan mantener seguros a sus trabajadores sin tener que gastar mucho dinero.
Al fin y al cabo, la seguridad está en los pequeños detalles. Tómese el tiempo para instalar los bordes de seguridad correctamente, revíselos periódicamente y evitará muchos problemas en el futuro. Si tiene alguna pregunta sobre qué borde de seguridad es el adecuado para su equipo, llámenos. Siempre estaremos felices de ayudar.
